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如何讓金屬3D打印模型更加光滑
?三種方式幫你解決問題!

發(fā)表時間:2023-07-15?????責(zé)任編輯:極光創(chuàng)新

近年來

,隨著航空航天行業(yè)的高速發(fā)展
,航空航天工業(yè)中的金屬3D打印用于開發(fā)和飛行應(yīng)用變得越來越普遍

于是

,金屬3D打印逐漸被各行業(yè)所運用
,在3D打印制造領(lǐng)域,金屬3D打印也已然成為一種重要的制造方式

由于金屬3D打印采用的是激光粉末熔融的工藝加工

,這種工藝的特點是打印出來的金屬模型表面會產(chǎn)生一些磨砂顆粒和凹凸不平的情況,為了解決這一問題
,我們有以下三種方式讓金屬3D打印模型更加光滑


一、精加工工藝

精加工工藝的方法主要是包括手工拋光

、噴砂和數(shù)控磨削

手工拋光的質(zhì)量很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗,重復(fù)性和一致性差

,人工和時間成本高
,并且拋光過程中產(chǎn)生的粉塵對人體健康有害

此外,噴砂和CNC磨削對內(nèi)表面復(fù)雜

,多孔結(jié)構(gòu)的零件加工可達性較差,因此
,這種方法一般用于零件外表面的清潔和拋光以及去除氧化層

對于高表面質(zhì)量要求,在精加工工藝方面

,面臨著很大的挑戰(zhàn)
,除上述方法外,精加工工藝還有形狀自適應(yīng)磨削
,激光拋光
、化學(xué)拋光和磨粒流加工。


、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光的直接結(jié)果是微粗糙度平滑和拋光形成

,以及上層的平行溶解。

在小型增材制造中

,去除中空結(jié)構(gòu)或帶有中空結(jié)構(gòu)零件表面松散易脫落的球狀層有顯著效果

通過化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光,多孔植入物的表面粗糙度

,從6-12微米降低到0.2-1微米


三、磨料流加工

磨料流加工(AFM)是一種內(nèi)表面精加工工藝

,其特征在于使載有磨料的流體流過工件
,這種流體通常非常黏稠,具有油灰或面團的稠度

AFM可以平滑和拋光粗糙表面

,專門用于去除毛漬、拋光表面
、形成半徑甚至去除材料

AFM的性質(zhì),使其成為其他拋光或研磨工藝難以到達的內(nèi)表面

、槽
、孔、槍和其他區(qū)域的理想選擇

總之

,以上三種方式都是目前金屬3D打印后處理中常用的方式,通過這些后處理
,可以有效提高打印的模型品質(zhì)和機械性能

極光創(chuàng)新提醒您

,在實際應(yīng)用中,可以根據(jù)實際需求選擇不同的方式進行打印后處理
,以達到最佳效果


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