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新時代變革
,3D打印改變生產(chǎn)制造模式

發(fā)表時間:2022-09-20?????責(zé)任編輯:極光創(chuàng)新

        2014年初PwC公司進行的相關(guān)調(diào)查已預(yù)示3D打印革命的到來

,參加調(diào)查的100多家制造企業(yè)中
,有11%已經(jīng)大規(guī)模采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)配件或產(chǎn)品
根據(jù)蓋特納(Gartner)公司的分析
,當(dāng)一種技術(shù)的采用比例達到20%
,它就已經(jīng)成為主流。??



如今許多企業(yè)開始利用3D打印技術(shù)提高生產(chǎn)力

,其中有著幾個業(yè)界巨頭的身影:通用電氣(GE)用3D打印制造噴氣式引擎、醫(yī)療器材和家用電器零件
,洛克希德·馬丁(Lockheed Martin)和波音(Boeing)將其用于航空航天與國防
,極光飛行科學(xué)公司(Aurora Flight Sciences)運用3D打印制造無人飛行器,隱適美(Invisalign)用于口腔設(shè)備生產(chǎn)
,谷歌用其制造消費性電子產(chǎn)品
,荷蘭公司LUXeXcel將其用于LED燈透鏡
踟躕不前者終將被3D打印的顯著經(jīng)濟效益打動
。雖然運用新方法和新材料往往使得商品直接成本升高,但增材制造技術(shù)帶來的高度靈活性可以讓總成本降低



3D打印帶來的革命性轉(zhuǎn)變已然發(fā)端,管理者須關(guān)注三個層面的戰(zhàn)略性問題:

其一

,實體產(chǎn)品銷售方須探尋產(chǎn)品改進之法,若不思進取
,改進產(chǎn)品的便是競爭對手
極光創(chuàng)新3D打印機只需將電子藍圖下載到打印機
,層層打印出成品
,這種制造方法不僅為客戶定制提供了無限可能
,也為更加復(fù)雜精細的設(shè)計提供了空間
??

其二,工業(yè)企業(yè)必須重新審視公司運營

。產(chǎn)品和原件如何
、何時、在何處制造
?建制怎樣的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)最理想?怎樣結(jié)合新舊生產(chǎn)流程
極光創(chuàng)新3D制造可以為生產(chǎn)制造帶來無數(shù)新的選項。?

其三

3D打印這一新現(xiàn)實為中心開始形成一整套商業(yè)生態(tài)系統(tǒng)
,領(lǐng)導(dǎo)者須考慮這一圖景的戰(zhàn)略內(nèi)涵。不少人看到3D打印有潛力將龐大制造業(yè)分裂為不計其數(shù)的小制造者
,但這樣的預(yù)見使他們忽略了另一種更必然、更重要的發(fā)展——要讓設(shè)計師
、制造者和貨物運輸方的活動相互融合銜接,必須建立電子平臺
。平臺運營之初便可實現(xiàn)即時設(shè)計
,即時制造,亦可讓人們得以分享并便捷地下載設(shè)計師作品



用不了多久,平臺就會響應(yīng)需求的變化

,配置上打印機操作和質(zhì)量管理,并對打印機網(wǎng)絡(luò)進行實時優(yōu)化
,以及提供產(chǎn)能交換等各項功能
。平臺提供方若能制定標(biāo)準,提供一個讓這套復(fù)雜生態(tài)系統(tǒng)得以回應(yīng)市場需求的環(huán)境
,那么將會大獲成功。這樣的平臺崛起會影響到所有企業(yè)
。業(yè)內(nèi)元老與行業(yè)新秀之間將會展開明爭暗斗
,爭奪3D打印這一新技術(shù)創(chuàng)造出的巨大價值
?

 

增材制造的優(yōu)勢

增材制造毫無規(guī)模經(jīng)濟效益可言

,然而卻避免了標(biāo)準化生產(chǎn)的劣勢——缺乏靈活性。生產(chǎn)出的每個組件都是獨立制造
,因此增材制造具有可以為適應(yīng)特殊需求,方便進行調(diào)整的特性
,甚至可以說
,其特性是方便改進且可適應(yīng)多變的時尚潮流
。與標(biāo)準化制造相比
,建立增材制造產(chǎn)品體系的初期要容易得多,因為涉及的步驟要少得多
。這正是
3D打印適于制作單個產(chǎn)品如樣機、稀有備件的原因

如今增材制造也逐漸在較大規(guī)模的生產(chǎn)中發(fā)揮作用

。買方可選擇各種不同形狀、尺寸和顏色組合
,而制造方不必為這樣的定制付出高昂成本
,哪怕訂單數(shù)量達到批量生產(chǎn)水平也無甚損失。?

?


增材制造的一大優(yōu)勢在于

,過去各自成型再行組裝的多個零部件如今可以做為一件產(chǎn)品一次性完成。舉個簡單的例子
,3D打印制作的太陽鏡質(zhì)地輕巧
,可用不同材料制作鏡架的不同配件:鏡腿柔軟可彎折
,托舉鏡片的鼻托則質(zhì)地堅硬
,且全然無需組裝。??

增材制造法可用于組合元件

,亦可實現(xiàn)精微復(fù)雜的內(nèi)部構(gòu)造。通用電氣航空集團(GE Aviation)轉(zhuǎn)而使用3D打印制造某些引擎的燃料噴嘴
。同款的噴嘴一年要生產(chǎn)
4.5萬余個
,人們也許認為傳統(tǒng)制造法更適用于這種情況
,但
3D打印技術(shù)可以讓過去用20個零件組裝而成的噴嘴一次成型
。通用集團表示,這將節(jié)約
75%的制造費用

另一極具魅力的特點是可免除組裝工作。這使增材制造設(shè)備得到了前所未有的發(fā)展

。除此之外
,增材制造還可用于醫(yī)療設(shè)備
、交通設(shè)施
、航空航天器材
、測量設(shè)備和電信基礎(chǔ)設(shè)施等諸多高精尖領(lǐng)域。



以上關(guān)于增材制造優(yōu)勢的簡要討論表明

,各大企業(yè)皆對這項技術(shù)翹首以待,而該技術(shù)又能削減倉儲
、運輸和設(shè)備成本
,士氣魅力倍增。顯而易見
,各行各業(yè)公司管理者都應(yīng)考慮自己的企業(yè)如何在上文提到的三個戰(zhàn)略層面進行調(diào)適。??

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